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石膏线模具的模种质量和浇注工艺

  1、石膏线模具的模种质量:

石膏模具外观质量,如表面光洁度、平整度、器形规整度,很大程度上,取决于模种的质量。当前生产中所 使用的模种材质,主要是采用硫磺,称“硫磺模种”。硫磺在熔制冷却过程中,易于析晶,由于各向析晶速度的差异,产生各向应力的差异,易发生龟裂花纹,同时 发生不易被肉眼观察到的变形度,甚至发生挠曲变形。为了防止上述情况的发生,常加入各种填充料,如砂、石墨、滑石主、氧化铝及其它硅酸盐材料。其性能虽然 稍有改善,但改变不了龟裂和难以控制的变形度。同时燉炼时,散发出使人难以忍受的恶臭,污染工作环境。

2、石膏线模具的浇注工艺:

要想制作高质量的模具,除了要有符合工艺要求的半水石膏和模种外,还必须有先进的浇注工艺,才能制作出高质量的石膏模具。传统方法是采用手工搅拌浇注, 用这种方法复制的模具气孔多,显气孔率高达50~60%,致密性差模具在成型过程中,易起“荔枝皮”糙面,严重的呈蜂窝状,由于可溶盐不断积储在孔隙中, 使模具发生“粉化”现象,导致模具强度降低。针对这种情况,我们采用高速搅拌真空脱泡离心浇注新工艺,用这种方法浇制的模具,不仅断面致密,显气孔率降至 48%以下,硬度提高15%左右,而且模具表面质体均匀、光滑、轮廓清楚,采用离心浇注,还可提高模具表面的硬度,而且器形更加规整、饱满。我们认为高速 搅真空脱泡离心浇注法是一种理想的浇注方法

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